Nuestro equipo de cálculo estructural atiende de lunes a viernes de 8:00 a 18:00 (GMT-3). Las consultas urgentes sobre paneles fenólicos o moldes metálicos se responden en un máximo de 4 horas dentro de ese horario.
Resolvemos consultas estructurales y de obra en menos de 24 horas hábiles.
Nuestro equipo de cálculo estructural atiende de lunes a viernes de 8:00 a 18:00 (GMT-3). Las consultas urgentes sobre paneles fenólicos o moldes metálicos se responden en un máximo de 4 horas dentro de ese horario.
Envía un correo a info@woodokuonline.com con el plano de encofrado, las especificaciones del hormigón y las cargas previstas. Recibirás un análisis preliminar en 48 horas hábiles.
Sí, el número (50)4596-1998 está disponible para incidentes críticos durante el montaje o vaciado. Un ingeniero de guardia te devolverá la llamada en menos de 30 minutos.
Hemos preparado una sección de preguntas frecuentes con detalles sobre mantenimiento, tolerancias y reutilización de paneles. Puedes acceder desde el enlace de FAQ en el menú principal o contactarnos directamente.
Respuestas claras sobre el cálculo estructural, la instalación y el mantenimiento de nuestros sistemas de moldes metálicos pesados.
Para tableros de puente con luces superiores a 20 m, recomendamos paneles fenólicos de 21 mm de espesor con una densidad mínima de 750 kg/m³. Este espesor garantiza una deformación admisible inferior a L/400 bajo la presión lateral del hormigón fresco, incluso en ciclos de vaciado continuo de hasta 6 horas.
En condiciones normales de uso —limpieza adecuada, desmoldante correcto y almacenamiento horizontal— un panel fenólico de alta densidad puede alcanzar entre 40 y 60 usos en encofrados de muros y pilas. En vaciados continuos de gran volumen, como presas o túneles, la vida útil se reduce a 25–35 ciclos debido a la abrasión del hormigón y la presión continua.
Nuestros cálculos se basan en la norma ACI 347 y consideran una presión lateral máxima de 80 kN/m² para hormigón autocompactante con velocidad de llenado de 2 m/h. En proyectos con hormigón convencional y vibrado interno, la presión se ajusta a 60 kN/m². Siempre verificamos la temperatura del hormigón y la altura de vaciado real.
Sí, disponemos de un equipo de ingenieros de campo que supervisa el montaje y la nivelación de los moldes en obra. Incluimos un manual de montaje detallado con tolerancias de alineación y apriete de pernos. Para proyectos de más de 500 m² de encofrado, la asistencia in situ está incluida en el presupuesto.
Después de cada vaciado, los paneles deben limpiarse con agua a presión (máximo 120 bar) y cepillo de cerdas suaves para eliminar restos de hormigón. Se debe aplicar un desmoldante de base sintética antes del siguiente uso. No recomendamos el uso de disolventes agresivos ni rasquetas metálicas, ya que dañan la capa fenólica superficial.
Desde la consulta inicial hasta la puesta en obra, cada etapa está definida por criterios técnicos de ingeniería.
Analizamos los planos estructurales de la obra y las cargas previstas de hormigón fresco para definir la presión lateral sobre los moldes metálicos.
Elegimos el espesor y la densidad del panel fenólico en función de la deformación admisible y la resistencia química requerida para el vaciado continuo.
Realizamos un modelo de elementos finitos del molde metálico y los paneles, verificando tensiones, desplazamientos y estabilidad frente a las cargas de servicio.
Entregamos un informe detallado con los resultados del cálculo, las especificaciones de montaje y las condiciones de uso para garantizar la seguridad estructural.